抛丸机橡胶履带、Q326超耐磨履带
抛丸机橡胶履带的生产工艺主要包括以下几个步骤：
原材料准备：选择高质量的橡胶、纤维材料（如尼龙布）以及卷扣材料（如钢丝）等作为生产原材料。这些材料需要经过定量称重、配料混合等过程，确保原材料的配比准确。
橡胶混炼：将配比好的原材料放入密炼机中进行破碎和预热。然后，根据配方加入纤维材料和卷扣材料，搅拌混合，使原料分子均匀地混合在一起。*后，将混合好的胶料经过冷却剂降温，使其凝固成为固体胶条。
层叠：将经过混炼的橡胶胶条分层放置在预先制作好的层叠模具上。每一层都需要保证胶条的平整和紧密贴合，以确保*后的履带质量。
硫化：将已经层叠好的橡胶胶条放入硫化机中进行加热处理，使其发生化学反应，从而形成稳定的橡胶组织结构。硫化过程中需要控制好温度和时间，以确保橡胶履带充分硫化，提高其硬度和耐磨性。
后处理：硫化完成后，橡胶履带需要进行修整边缘、清洗和质量检验等后处理工作。修整边缘是为了保证橡胶履带的外观整洁和尺寸准确；清洗是为了去除履带表面的污垢和异物，保持其清洁；质量检验则是对橡胶履带进行抗拉强度、耐磨性等性能的检测，确保履带的质量符合标准要求。
以上生产工艺流程确保了抛丸机橡胶履带的高品质和生产效率。在生产过程中，各环节的严格控制和质量检验都是保证*终产品质量的关键。 |
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